锂电池及其关键材料的研究，一直以来，都是化学电源节的热门话题。而人造石墨，又是锂电池负极材料重要构成部分，是目前市场的主流材料。人造石墨的生产工艺，包括破碎、造粒、石墨化以及筛分除磁四个关键程序。工艺制作耗时周期长，制作工艺复杂。但是，其重要性要求我们更好地了解材料，也才能够更好4118云顶集团产、应用这一重要的负极材料。

在上个世纪，索尼提出以钴酸锂为正极、石油焦为负极的锂电子电池构造。在这以后，以日本、韩国为主导的整个负极材料的市场，都在以石油，或者是MCMB（中间相炭微球）代替石油焦。

随着时间的推移，中间相炭微球逐渐式微，市场占比仅剩10%左右，而这是，天然石墨成为当时市场的新鲜“宠儿”，市场占比高达60%。

但是，到了2017年，随着行业对人造石墨负极材料的开发，人造石墨负极材料产品的综合性能已经超过了天然的石墨负极材料，人造石墨的市场占比不断提升，占比达到60%。

在近几年，人造石墨成为锂电池负极材料的主流，我国的石墨产量占据90%以上。

（1）存在问题

1）市场竞争激烈，存在降价竞争趋势，产品的出货量减少；

2）产品质量良莠不齐，众多企业涌入；

3）产线收率低下，生产原料成本极高；

4）工艺生产存在一定的安全性问题。

（2）改进提升

1）技术发展前景光明

除了过去开发的整形、分级、包覆等核心关键技术外，又发展了减小颗粒尺寸、表面造孔、二次造粒、人工SEI膜、高温预炭化、大功率石墨化、箱式石墨化等先进技术，极大地提高了石墨负极材料的性能，显著降低了生产成本。

2）自动化智能化升级

例如无锡4118ccm云顶集团有限公司有限公司对于人造石墨造粒这一关键环节，创造性地提出了“人造石墨造粒系统”，提高产品尾料利用率，降低生产成本，提升工艺生产的安全性问题。

3）生产装备进步

自负极材料出现以来，先后经历了艾奇逊坩埚石墨化炉、串接式坩埚石墨化炉、箱式石墨化炉，目前正在大力开发连续石墨化炉并可望在近期取得突破。

（1）产能快速扩张，很快将进入成熟期；

（2）技术迭代缓慢，综合性能提升困难；

（3）差异化开发高端人造石墨负极材料；

（4）降低石墨负极材料及生产工艺成本；

（5）开发全流程、智能化、连续化生产。

4118云顶集团 - 4118ccm云顶集团有限公司(原无锡新光)作为专业生产粉体设备的厂家，时刻走在行业前列，精准把握行业最新动态。

面对当前人造石墨负极材料行业出现的能耗大、安全性难以保障等问题，4118ccm云顶集团有限公司针对性地推出了人造石墨造粒系统，统筹公司优势产品，例如高效混合改性机、高温热反应釜、融合包覆机、湿式除尘尾气处理系统，有效解决生产问题，为顾客生产提供更加优质、更加便捷的服务。

在未来5—10年，石墨负极材料仍然是，并且仍将作为主要的锂电池负极材料。因此，完善和开发节能、高效、绿色石墨化工艺与装备技术具有重要的现实意义和战略意义。