随着汽车电动化趋势迅猛发展，锂电池需求也随之暴涨。锂离子电池由正极、负极、电解质、隔膜等几部分组成。而其中，负极材料，特别是其中的石墨材料，以其符合动力电池和储能电池对循环寿命、安全性的独特优势条件，在相当长一段时间内，是，并且仍将是动力电池和储能电池的主流应用方向。而在石墨负极中，又以人造石墨为目前市场应用的主流。但是，人造石墨负极材料市场也存在一系列的问题。

（1）原料成本高、收率低；

（2）尾气处理环节人工成本及能耗成本比较高；

（3）存在安全隐患问题。

基于此，无锡4118ccm云顶集团有限公司有限公司推出了人造石墨造粒系统，从沥青粉碎到造粒后的解聚融合，整体解决石墨生产工艺中的造粒部分一系列问题，为顾客生产提供便利，提高尾料利用率、降低生产成本、大大提高生产的安全性。

在这一4118云顶集团的人造石墨造粒系统中，也包括了无锡4118云顶集团有限公司一直主推的一些亮眼产品：

（1）在“混合”部分，我们推出了高效混合改性机，具有杜绝漏粉、出料干净，物料混合均匀等一系列优势；

（2）对于“热釜+冷釜”部分，我们推出具有包覆均匀、降低能耗、减少氧化可能优势，并且解决焦油排放困难问题的高温热反应釜；

（3）在“融合”部分，4118ccm云顶集团有限公司推出的融合包覆机，让圆柱融合头产生的高频振动对石墨产生强烈挤压力和剪切力，循环往复，使4118云顶集团导电颗粒均匀包覆在石墨基本表面。

（4）对于“尾气处理”这一难题，4118云顶集团推出的“湿式除尘尾气处理系统”，可拦截掉90%的粉尘通过管道，同时降低了人工维护成本，提高安全性。

造粒过程中石墨颗粒大小、分布、形貌对负极性能指标影响较大，是企业生产人造石墨负极材料的重要环节。

面对行业现存诸如尾料、成本、安全性等方面的问题，无锡4118ccm云顶集团有限公司有限公司，从整体视角考虑问题，充分利用造粒釜内原料，通过解聚融合的方式有效提高尾料利用率。

不仅如此，在人造石墨造粒系统的每个环节，都装备公司精心打造的优势设备，落实生产每个环节，在确保安全性的同时，为顾客企业提供最便捷的生产方式和最大化的产量生产。